In questo lavoro vengono descritti i risultati delle analisi sperimentali e numeriche ottenuti con lo scopo di determinare la causa della formazione di cricche a caldo in grosse camicie per rulli di laminatoi della Fonderia Galliatese. In particolare sono state effettuate analisi metallografiche al microscopio ottico per evidenziare possibili problemi derivanti dalla morfologia della microstruttura, analisi EDS per la determinazione della presenza di eventuali elementi inquinanti o segregazioni, prove di macro e micro durezza Vickers a diverse profondità dalla superficie esterna. È stato poi simulato (mediante il codice numerico MAGMAiron) l’intero processo di colata in conchiglia con particolare attenzione alla fase di riempimento della cavità e alla fase di solidificazione. Le analisi tensionali sono state effettuate con il codice di calcolo Sysweld2005.1®. Ciò ha permesso di calcolare le sollecitazioni a cui sono sottoposte le varie parti dello stampo e lo spessore minimo richiesto alla conchiglia affichè sia garantita la sua integrità. I risultati delle analisi hanno evidenziato che la causa principale della formazione di cricche a caldo era, nel caso in esame, un effetto d’intaglio indotto dallo stampo in acciaio.

Cricche di tempra in grossi cilindri per laminatoio – metodi numerici per l’analisi e la soluzione del problema

TIZIANI, ALBERTO;FERRO, PAOLO;
2006

Abstract

In questo lavoro vengono descritti i risultati delle analisi sperimentali e numeriche ottenuti con lo scopo di determinare la causa della formazione di cricche a caldo in grosse camicie per rulli di laminatoi della Fonderia Galliatese. In particolare sono state effettuate analisi metallografiche al microscopio ottico per evidenziare possibili problemi derivanti dalla morfologia della microstruttura, analisi EDS per la determinazione della presenza di eventuali elementi inquinanti o segregazioni, prove di macro e micro durezza Vickers a diverse profondità dalla superficie esterna. È stato poi simulato (mediante il codice numerico MAGMAiron) l’intero processo di colata in conchiglia con particolare attenzione alla fase di riempimento della cavità e alla fase di solidificazione. Le analisi tensionali sono state effettuate con il codice di calcolo Sysweld2005.1®. Ciò ha permesso di calcolare le sollecitazioni a cui sono sottoposte le varie parti dello stampo e lo spessore minimo richiesto alla conchiglia affichè sia garantita la sua integrità. I risultati delle analisi hanno evidenziato che la causa principale della formazione di cricche a caldo era, nel caso in esame, un effetto d’intaglio indotto dallo stampo in acciaio.
2006
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